В логистике бережливость означает:
- Ноль ошибок (стандарт 0 PPM — не более одной ошибки на миллион операций).
- Ноль лишних операций и минимальный простой техники, площадей и персонала.
- Точные расчёты ресурсов — без избыточных затрат на хранение, грузообработку и транспорт.
- Сбалансированные запасы: их хватает для спроса, но они не превращаются в «замороженные деньги».
Какие инструменты помогают лидерам отрасли добиваться такой эффективности?
Склады: убрать простои и лишние операции
Источник потерь №1: неравномерные поставки — создают пики загрузки и простой ресурсов
Решение (инструмент бережливости): порталы поставщика и клиента. Они позволяют контрагентам самостоятельно выбирать свободные слоты для отгрузки и приемки. Это сглаживает пики нагрузки и снижает непредсказуемость поступлений транспорта.
Пример «Портала поставщика» с расписанием прибытия транспорта по часовым слотам на складе компании S3
Источник потерь №2: операции, не приносящие ценности
Решение: изменение конструкции тележек. Если её высота равна уровню конвейера, а дно выполнено из роликов, комплектовщик может перекатить короб одним движением руки. Казалось бы, перенос коробки с тележки на конвейер и обратно занимает всего 20 секунд. Но его можно полностью убрать! Экономия — тысячи операций в день, что в сумме даёт до восьми полных трудовых единиц.
Эргономичная тележка комплектовщика на складе компании S3
Источник потерь №3: ошибки при подборе товара в ячейке
Решение: фотоидентификация. Фотообраз подгружается к коду и отображается на терминале сбора данных. Комплектовщик быстрее находит нужный товар, даже если в ячейке несколько позиций.
Вывод изображения комплектуемого товара на экран ТСД
Транспорт: максимальная утилизация и минимум простоев
Источник потерь №4: недоиспользование грузоподъёмности и вместимости
Решения:
- Высокие паллеты для лучшей загрузки.
- Миксованные отгрузки (кафель внизу, обои сверху).
- Поиск обратных загрузок даже для собственного транспорта.
- Специальные конструкции — например, double decker.
Double decker и автопоезда «Магнита» для лучшей утилизации транспорта и повышения эффективности использования тягача
Источник потерь №5: простои транспорта
Решения:
- Сглаживание товарных потоков — меньше простоев собственного транспорта и ниже тарифы на привлечённый.
- Yard Management System сокращает среднее время пребывания на территории склада на 20%.
Планирование и управление цепью поставок
Инструменты IBP (интегрированное бизнес-планирование) и S&OP (планирование продаж и операций) позволяют:
- Сократить время расчёта ресурсов для всех элементов цепочки.
- Снизить трудозатраты на согласование и синхронизацию планов.
- Сократить простои производства, складов и транспорта за счёт общей адаптации к единому плану компании.
